Coturile din oțel inoxidabil sunt rezistente la coroziune prin medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul, apa și mediile agresive din punct de vedere chimic, cum ar fi acizii, alcalinele și sărurile. Cunoscut și sub denumirea de oțel inoxidabil rezistent la acid. În utilizare esențială, oțelul care este rezistent la coroziune prin medii slab corozive este adesea numit cot perforat din oțel inoxidabil, iar oțelul care este rezistent la coroziune prin mijloace chimice este denumit oțel rezistent la acid. Datorită diferenței de compoziție chimică a celor doi, primul nu este sigur rezistent la coroziunea mediilor chimice, în timp ce al doilea este de obicei inoxidabil. Coturile din oțel inoxidabil crom combină, de asemenea, rezistența mecanică și extensibilitatea ridicată și sunt ușor de prelucrat și fabricat de componente, care pot satisface nevoile arhitecților și ale personalului de proiectare structurală. Toate metalele reacționează cu oxigenul din atmosferă, provocând o peliculă de oxid la suprafață.
Rezistența la coroziune a coatelor din oțel inoxidabil depinde de elementele de aliere conținute în oțel. Cromul este elementul de bază care permite coatelor ștanțate din oțel inoxidabil să atingă rezistența la coroziune. Când conținutul de crom din oțel atinge un control de 1,2%, rolul cromului și al oxigenului în mediul coroziv provoacă o peliculă subțire de oxid pe suprafața oțelului (folie chimică auto-pasivare), care poate preveni corodarea substratului de oțel. Armăturile de conducte cu cot au procese și procese de fabricație diferite. În procesare, este necesară realizarea și prelucrarea în funcție de o anumită situație. Fitingurile pentru conducte de cot cu diferite esențe trebuie să acorde atenție unor probleme din procesare.
Cotul de aliaj este folosit ca revers. Dacă doriți să faceți un cot cu aliaj cu rază lungă, trebuie să selectați mai întâi specificațiile țevii de oțel, să propuneți materialul pentru țeavă și să selectați conducta de oțel de calitate pentru producție. Cotul de aliaj are o anumită rată de expansiune. După calcul, rata de expansiune este de obicei cuprinsă între 33% și 35%, ceea ce este înapoi și normal. Rata de extindere a diametrului normal pe o rază scurtă de 219 mm este de 50%. După selectarea materiilor prime, tăiați materialul conform specificațiilor cotului de aliaj, apoi studiați raza de curbură. De exemplu, pentru un cot de 90 °, după curbura sa, puteți calcula cât timp materialul poate fi procesat pentru a produce un cot de 90 °. Poate fi calculat după calcularea comentariilor și apoi tăiat cu lungimea ca o lungime fixă. Apăsați la cald materialul. Deoarece unele coate sunt manipulate greșit, acestea vor fi denaturate, ceea ce nu este permis.
