Factorii care afectează luminozitatea coturilor sudate cap la cap din oțel inoxidabil în timpul recoacerii, luminozitatea produselor după recoacere determină calitatea produselor. Există mulți factori care îi afectează luminozitatea, iar cei cinci factori importanți sunt:
- Asigurați-vă că temperatura de recoacere atinge nivelul specificat. Tratamentul termic al coturilor sudate cap la cap din oțel inoxidabil este, în general, un tratament termic cu soluție, denumit în mod obișnuit „recoace”, cu un interval de temperatură de 1040 ~ 1120 de grade (conform standardelor japoneze). Acest lucru poate fi observat și prin cuptorul de recoacere, unde coturile din oțel inoxidabil sudate cap la cap din zona de recoacere ar trebui să pară incandescente, dar nu înmuiate sau lăsate.
- Atmosfera de recoacere utilizează de obicei hidrogen pur, cu o puritate de peste 99,99%. Dacă se folosește un gaz inert pentru o parte a atmosferei, puritatea necesară poate fi puțin mai mică, dar nu trebuie să conțină oxigen sau vapori de apă în exces.
- Etanșarea corpului cuptorului este crucială. Cuptorul de recoacere luminos trebuie sigilat și izolat de aerul exterior; dacă hidrogenul este utilizat ca gaz protector, ar trebui să fie deschis doar un orificiu de evacuare (pentru a aprinde hidrogenul descărcat). Pentru a verifica dacă există scurgeri, ștergeți îmbinările cuptorului de recoacere cu apă cu săpun pentru a vedea dacă există scurgeri de gaz. Zonele în care conducta intră și iese din cuptor sunt deosebit de predispuse la scurgeri de gaz, deoarece inelele de etanșare din aceste zone se uzează ușor și trebuie inspectate și înlocuite frecvent.
- Pentru a preveni micro-scurgerile, gazul de protecție din cuptor trebuie menținut la o anumită presiune pozitivă. În plus, este necesar ca, în general, hidrogenul gazos protector să fie peste 20 kPa.
- Vaporii de apă din cuptor trebuie controlați cu atenție. În primul rând, verificați dacă materialul corpului cuptorului este uscat, în special în timpul instalării inițiale, când materialul corpului cuptorului trebuie să fie bine uscat. În al doilea rând, asigurați-vă că țeava de oțel inoxidabil care intră în cuptor nu are pete excesive de apă, mai ales dacă există găuri în țeavă, deoarece pătrunderea apei poate distruge complet atmosfera cuptorului.
În general, când cuptorul funcționează normal, conducta de oțel inoxidabil ar trebui să înceapă să strălucească la aproximativ 20 de metri după ce a intrat în cuptor. Acest lucru trebuie respectat atunci când produsul iese din fabrică.
