Teava rotunda din otel inoxidabil

Țeava rotundă din oțel inoxidabil este un material bun, universal, universal. Are proprietăți bune de rezistență la coroziune, este ușor de prelucrat, sudabil și poate fi lustruit. De asemenea, este căutat datorită rezistenței, ductilității, întreținerii minime și atractivității vizuale.

Laminare și sudare
În timpul procesului de laminare și sudare, bobinele din oțel inoxidabil sunt formate continuu în tuburi pe o moară de tuburi. Tehnici precum TIG, înaltă frecvență și sudarea cu laser sunt folosite pentru a îmbina marginile benzii. Marginile pot necesita pregătire pentru a asigura o sudură de înaltă calitate, în funcție de metoda de sudare. Pentru finisare, cordonele de sudură atât pe diametrul interior cât și pe cel exterior al tubului sunt îndepărtate prin metode precum șlefuirea, șlefuirea sau rularea mărgelelor, în funcție de aplicația finală și de specificații.

Curatenie si Incalzire
Țevile rotunde din oțel inoxidabil laminate sunt tăiate la lungimile necesare în funcție de nevoile industriei. Acestea sunt apoi curățate pentru a elimina orice murdărie. Ulterior, tuburile sunt supuse unui tratament termic pentru a elimina orice stres indus în timpul proceselor de sudare și formare. Acest tratament se realizează într-un cuptor cu vatră cu rulare continuă, care este echipat cu regulatoare de temperatură și înregistratoare. După tratamentul termic, țeava și țevile rotunde din oțel inoxidabil sunt îndreptate și murate pentru a îndepărta solzii de suprafață.

Desen la rece
În anumite situații, dimensiunea dorită poate să nu fie ușor disponibilă de la moară. Pentru a obține dimensiunea corectă, se poate folosi procesul de desenare la rece. În timpul acestui proces, tuburile sau țevile sunt acoperite cu o soluție de săpun și oxalic, care acționează ca un lubrifiant pentru a reduce frecarea. Tubul sau țeava este apoi trasă peste un banc folosind dopuri de matriță în timpul operației de tragere la rece.

Procesul de finisare
În continuare, țeava extrasă sau țeava din oțel inoxidabil este curățată, tratată termic, murată și îndreptată. Țevile sau tuburile finale sunt marcate cu ajutorul echipamentelor computerizate de marcare cu jet de cerneală. Înainte de a fi trimise către exportatorii de țevi din oțel inoxidabil, țeava sau țeava este etichetată cu gradul materialului, numărul de căldură, dimensiunea și ștampila unei inspecții terțe. Tuburile sau țevile inoxidabile rezultate vor fi supuse unor teste riguroase și control al calității. Aceasta este urmată de ambalarea și expedierea corespunzătoare. Există mai multe aplicații de țevi din oțel inoxidabil pentru care aceste țevi și țevi sunt utilizate.

Extrudare fără sudură
Extrudarea, găurirea cu pistol și perforarea sunt metode comune pentru producerea țevilor rotunde din oțel inoxidabil fără sudură. Dintre acestea, extrudarea oferă cel mai consistent diametru exterior și, în consecință, cel mai concentric diametru interior. În plus, extrudarea este potrivită în special pentru producerea de tuburi spiralate din oțel inoxidabil fără sudură de lungime lungă. Procesul începe cu o țeavă fără sudură extrudată la cald ca material de bază.
Ulterior, materialul este supus procesării la rece. În această etapă, materia primă este formată într-o formă lungă și dreaptă folosind reductoare tubulare cunoscute sub numele de mori pilger. Pelgerarea la rece este un proces longitudinal de laminare la rece care reduce atât grosimea peretelui, cât și diametrul tuburilor de oțel într-o singură operație, menținând diametrele exterioare consistente și diametrele interioare concentrice. Această metodă poate realiza reduceri de secțiune transversală de peste 90% într-un singur ciclu pentru anumite tipuri de materiale.

În timpul procesului de reducere, lubrifianții sunt aplicați atât pe diametrul exterior, cât și pe cel interior al tubului, care sunt degresați ulterior în pregătirea pentru recoacere. Această metodă produce de obicei lungimi cuprinse între 40 și 160 de picioare. Reducerea la rece este deosebit de eficientă pentru producerea de lungimi lungi de țevi fără sudură destinate procesării formei bobinei.

Tub de bobinare
Pe mașinile special proiectate, o lungime dreaptă de tub este trasă la rece într-o formă de bobină. Tresarea la rece reduce diametrul exterior, diametrul interior și grosimea peretelui tubului, făcându-l să se lungească pe măsură ce produsul este tras.

Desen principal
Desenarea dopului plutitor implică tragerea tubului printr-o matriță conică în timp ce se introduce un dop plutitor în diametrul interior. Diametrul interior final și grosimea peretelui sunt determinate de dimensiunea matriței și a dopului. Această metodă produce un finisaj mai uniform, mai neted, dar este, în general, potrivită numai pentru articole de perete ușoare.
Desenarea chiuvetei presupune tragerea tubului printr-o matriță conică pentru a determina diametrul interior rezultat și grosimea peretelui pe baza specificațiilor desenului și tubului. Această metodă este utilizată pentru aplicații de înaltă presiune care necesită o grosime relativă mare a peretelui. În comparație cu desenul cu dop plutitor, diametrul interior este adesea oarecum mai aspru.

Recoacerea în vid
În urma fazei de reducere la rece, tuburile și bobinele din oțel inoxidabil sunt supuse recoacerii pentru a atenua tensiunile interne și a restabili structura lor cristalină, făcându-le mai susceptibile de procesare suplimentară la rece. Acest tratament implică o răcire rapidă, care inversează materialul dintr-o stare tare, fragilă la o formă mai moale și mai flexibilă.
Această procedură de recoacere este efectuată în mod repetat până când tubul îndeplinește dimensiunile specificate pentru diametrul exterior, diametrul interior și grosimea peretelui.